Защита металла от коррозии

Защита металла от коррозии

Непрерывно контактируя с окружающей средой, поверхность металлических сплавов начинает окисляться. Полностью покрытое ржавчиной изделие разрушается, ухудшая человеческое здоровье, вызывая катастрофы и загрязняя природу продуктами окислительных реакций. Современная наука нашла эффективные способы замедления коррозии, природный процесс которой невозможно остановить полностью.


 Главные разновидности коррозии

 Специалисты группируют все процессы природного уничтожения металлических изделий по характеру разрушения, контактирующей среде и механизму действия. По первому из перечисленных признаков коррозия бывает:

  

сплошной, поражающей отдельные области поверхности или все изделие сразу;

 

межкристаллитной, проникающей внутрь структуры по границе металлических фракций;

 

транскристаллитной, когда трещины проходят через частицы зерен железа;

 

избирательной, способной разрушить один из компонентов сплава;

 

поверхностной, проникающей в структуру металлического изделия с его внешнего слоя.

  

 Процесс химической коррозии протекает при взаимодействии металлической поверхности с активными газами, веществами и высокими температурами. Электрохимическое разрушение находящегося в электролите металла протекает под влиянием тока. Разнородные металлы расщепляются отдачей и движением электронов. Неодинаковая структура сплава становится причиной образования катодно-анодных пар, ускоряющих ржавление металлов с разным химическим составом. Вода, углекислота, оксид серы и оксид азота характеризуются высокой коррозионной активностью, которую можно замедлить несколькими методами.


Повышение коррозионной устойчивости металла

От преждевременного разрушения поверхность можно защитить легирующими добавками, пленочными покрытиями, электрохимической гальванизацией. Первые два способа применяются на стадии изготовления металлических изделий. Их правила требуют корректно комбинировать подходящие компоненты, после чего наносить защитные и гальванические слои. Оставшиеся методы используются для защиты уже готовых железных предметов путем пропускания электрического тока или насыщения агрессивной среды определенными ингибиторами. Выполнение некоторых производственных операций наделяет сплавы антикоррозионными свойствами. Среди таких действий популярно:

  

Легирование, во время которого одна элементарная частица легирующего компонента дополнит восемь атомов железа. Тогда упорядочится структура кристаллической решетки затвердевшего металла.

 

Удаление окисляющих примесей, замедляющее распространение ржавчины. Например, магниевые или алюминиевые сплавы лишатся железа, а железные – серы.

 

Смягчение внешней среды ингибиторами, молекулы которых поглощаются поверхностью. Это снижает интенсивность растворения металла и электродных процессов.

 

Пропускание сквозь изделие внешнего тока, изменяющего потенциал материала. Процесс уменьшит скорость коррозии.

  

Особенности пленочной защиты

 От коррозионных процессов металлические поверхности защищаются слоями красок, лаков, эмалей и остальных веществ. Лакокрасочные составы отличаются относительной дешевизной, легкостью нанесения, нечувствительностью к химическим реакциям и пятилетней долговечностью. Под красителем может находиться слой грунтовочной смеси. Просачивающаяся сквозь него вода растворяет пигменты, уменьшая коррозионную активность испарений.


Поверхность можно фосфатировать при помощи распыления состава, приготовленного смешиванием железа и фосфатов марганца. Хромирование, никелирование или цинкование образуют анодную пленку смягчающую эффект от электрохимических воздействий. Лужение главного металла оловом и остальными катодными покрытиями уменьшит механические нагрузки, которые испытывает обработанная поверхность. Повреждение слоя анодных веществ сохранит защитные свойства пленки, а катодных – сильно ускорит коррозионный процесс.


Нанесение пленочного покрытия

 Слой материала, замедляющий скорость коррозионного разрушения сплава, можно наносить:

  

горячим способом, предлагающим опускать обрабатываемое в расплавленный металл;

 

способом напыления, требующим покрывать поверхность расплавленным металлом, распыляемым из металлизаторов;

 

способом плакирования, предусматривающим возможность соединения главных и защитных металлов, прокатываемых в горячем состоянии;

 

гальваническим методом, заставляющим выделившиеся из электролитного компонента соли оседать на предмете.

  Таким образом, металлическое изделие получит длительный эксплуатационный срок.

Обратный звонок

Спасибо! Ожидайте звонка
Пожалуйста, заполните все поля!

Заявка онлайн

Спасибо! Мы свяжемся с Вами
Пожалуйста, заполните все поля!